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“环保风暴”不停歇!减喷,减产让江浙纺织企业负担加重!

来自:南京羊毛市场       时间:2018-11-08 09:30:07       分享至:
  环保“猛如虎”,大批小工厂或将退出市场

  目前纺织业已经成为环保的“重灾区”,中国的制造业在很大程度上是因为整体的产业廉价而获得的订单,这么一整改,纺织企业特别是中小企业在今年的确面临着前所未有的压力,可以说很多企业都是生死一线。经过这一年下来的环保严查,有不少企业在倒闭或徘徊在生死边缘,有的企业得过且过,也有企业却在转型升级;不少工厂由于环保问题近来相继关停。

  苏州东吴织造的小陈表示由于环保减喷的原因,现在我们企业如果想继续生产经营的,按规定就需要再减少6台机器,还必须在月底之前搬出去。从2018年初到现在,我们已经去掉了15台机器了,也不知道明年还要去多少台。

  由此看来,今年,去“小、散、乱”厂的力度不曾减小,照此下去,大批小工厂将退出市场竞争。

  劳动力成本高,纺企负担沉重

  中国的传统纺织品是属于劳动密集型的产业链,曾经有廉价的劳动力和优秀的产品品质,使得中国的纺织品名扬国内外。而现在劳动力成本越来越高了,80后90后宁选3500的文员也不愿做8000的工厂工人,工厂工人年龄结构成老龄化,廉价劳动力的优势正在逐步消失。


  织造企业的成本越来越高,负担越来越重,这一部分成本将会转嫁到纺织品上,纺织品价格上涨也将是长期趋势,在竞争中处于价格劣势的纺织企业难免会元气大伤,小工厂或将面临成本高昂,产品滞销的尴尬处境!


  在环保和高成本的双面夹击下,纺织企业该何去何从?盛泽作为毗邻太湖的纺织重镇,如何在环保“铁律”中谋取更好的发展?

  江浙纺企进驻园区提档升级

  近年来,盛泽镇鼓励规模小、分布散的企业搬迁至工业园区、工业集聚区内,并完成规范化整治工作;鼓励现有喷水织机企业提档升级,逐步用低污染的经编、针织、高档喷气织机等设备替代喷水织机;鼓励现有喷水织机企业通过设备技术改造,淘汰老旧织机,加大环保投入,降低生产废水排放量,提升企业环境管理水平,实现提升一批优质企业。

  为此吴江建立了一纺织循环经济园,据了解,吴江纺织循环经济园建设地点位于盛泽镇庄平村,建设周期暂定8年。产业园将分别设立生产区、生活区和物流区,实现纺丝、织造、印染、后整理、热电、污水(污泥)处置一体化,做到集中供水、集中回用、集中供热、集中排污、集中处置,达到废水处理后回用、废布再生造粒、电厂余热供汽、污泥干化焚烧、资源循环利用的目的。产业园建成后,预计相关企业工业增加值年均提高15%以上,主要污染物排放量降低15%,万元工业增加值能耗下降10%。

  环保督查促进企业转型

  在一轮一轮的环保督查中,小规模企业可以选择搬入纺织经济循环园、中大型企业却在逐步进行产业转型升级,以适应这个环保的时代。

  兰天织造是平望一家规模较大的纺织企业。环保减喷行动一开始,就主动自封喷水织机154台。公司老总陈玉平一语道出原因,“一来是支持政府工作,二来企业本身就在进行技改。”陈玉平表示,三四年前公司就开始逐步淘汰落后产能,引进先进设备,在提高产能的同时,也为环保作出了贡献。

  位于梅堰联合村的豪辉纺织,最多的时候拥有喷水织机300多台。在发展过程中,大半喷水织机被淘汰,剩余部分也与梅堰污水处理站接管,解决了环保问题。近年来,豪辉纺织将发展的重心转移到纬编行业,上了纬编大圆机400多台、经编机50多台,转型升级之下,企业前景非常看好。

  豪辉纺织董事长洪国敏说:“一台经编纬编机器的产量,可以抵上至少五台喷水织机的产量,收益自然是明显的。比较而言,经编纬编面料品质比喷水面料好很多,今后还可以做弹力面料。”

  随着时间的推移,越来越多的企业注重转型与升级,并不是为了逃避环保督察,只是为了企业可以往更好的方向发展。

  编后语:小编认为环保问题不是一个企业、一个行业所能解决和实现的,需要多方面联合,整合资源,集成发力。虽然中小企业现在的压力特别大,但也不必要太多担心,可能现在是处于瓶颈期,只需要跨过他就可以更上一层楼。


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