6月以来，江浙地区化纤织造综合开工率持续下滑，截至6月19日，已跌至60.67%，创下2017年以来（除2022年外）的历史同期新低，甚至低于2020年疫情期间的水平。这一数据不仅反映了行业淡季的提前到来，更揭示了当前纺织企业面临的多重压力——原料成本攀升、终端需求疲软、资金周转困难，以及产能过剩的长期矛盾。

淡季提前，开机率跌破预期

往年6月至8月虽是纺织行业的传统淡季，但织机开机率通常在7月中旬至8月中旬才跌至谷底。然而今年，淡季效应提前显现，且下滑幅度超出预期。数据显示，国内主要织造生产基地综合开工率仅为54.16%，其中圆机开机率不足四成，喷气织机和经编机的开工率也徘徊在六至七成之间。

这一现象的背后，是下游服装市场的持续低迷。随着夏季高温到来，服装消费进入淡季，企业采购意愿降低，尽管部分电商订单仍在支撑，但整体坯布销售节奏明显放缓，工厂库存压力不断攀升。不少企业表示，当前生产主要以订单和少量秋冬常规面料为主，6月底或将进一步减产。

成本上涨，利润空间受挤压

更令纺织企业头疼的是，国际油价近期因中东局势紧张持续攀升，带动涤纶长丝等化纤原料价格跟涨。理论上，原料价格上涨若能顺利传导至下游，企业尚可通过提价转嫁成本压力。然而现实却是“只见成本涨，不见坯布涨”——市场上坯布库存高企，买方议价能力强劲，企业难以通过提价消化成本。

尤其对于使用低价库存原料生产的企业而言，当前的高成本涤丝进一步压缩了利润空间。部分企业甚至陷入“生产即亏损”的困境，不得不选择减产或停产以规避风险。一位业内人士坦言：“现在做一单亏一单，开机越多，亏得越狠。”

资金链紧绷，减产成无奈之举

除成本压力外，资金周转困难也是倒逼企业减产的关键因素。近年来，纺织行业经历了一轮织机扩产高峰，大量固定资产投资推高了企业负债率。与此同时，行业账期矛盾突出：上游原料供应商要求现款结算，而下游客户却普遍延长付款周期，导致企业现金流承压。

此外，高库存进一步占用了流动资金。面对需求不足，企业要么低价抛售库存回笼资金，要么被迫囤积等待行情回暖，无论哪种选择，均对经营造成巨大压力。在此背景下，减产成为企业缓解现金流紧张的无奈之举。

减产或是行业自我调节的契机

尽管减产意味着短期阵痛，但从长远看，或有助于缓解行业产能过剩的矛盾。过去几年，纺织业盲目扩张导致同质化竞争加剧，低价内卷成为常态。若通过市场自发调节减少供给，库存压力得以释放，供需关系或逐步回归平衡。

然而，减产并非易事。企业仍需承担租金、人工、设备折旧等固定成本，如何平衡停产损失与持续亏损，成为摆在经营者面前的难题。部分企业开始转向高附加值产品或差异化竞争，以规避传统市场的红海厮杀。

展望：等待下半年旺季回暖

眼下，行业将希望寄托于9月后的传统旺季。若下半年需求回暖，叠加库存消耗，开机率或迎来反弹。但中长期来看，纺织业仍需解决产能过剩、成本管控和转型升级等结构性难题。

在这个“高成本、低需求”的夏天，减产或许只是行业调整的一个缩影。如何在这场生存战中突围，考验的不仅是企业的韧性，更是对市场趋势的敏锐把握。

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