托毛辊托着由道夫上剥取下来的毛网进入成条机。进网轴上有浅槽，其深度与皮带丝的厚度相接近，宽度与皮带丝的宽度基本一样。浅槽用于控制皮带丝的位置，把皮带丝分成上行与下行两大组。假使皮带丝总数为120根（两根边丝未计算在内），下行与上行皮带丝为60根。在这60根皮带丝中有30根是长皮带丝，30根是短皮带丝。

上行长皮带丝的行进路线：2→579→11→13→2；上行短皮带丝的行进路线为2→5→7→11→13→2；下行长皮带丝的行进路线为3→4→68→10→12→3；下行短皮带丝的行进路线为3→4→6→10→12-3。上下皮带丝分别在12和3之间以及13和2之间都要转过180°（翻身），其目的是为了使皮带丝容易通过割条轴的深槽而到达进网轴上（避免发生摩擦），沟槽很深（约70mm）也是为了这个目的。此外，还可以使皮带丝的正反面都可以利用，有利于延长使用寿命。

皮带丝的根数即是梳毛机的出条根数。出条根数一般要根据纺纱细度来选择，如60、80、120和160根等。进网轴浅槽的宽度一般比皮带丝稍宽一些，以利于皮带丝的运动。凹槽部分与凸起部分的宽度完全一样。上进网轴的凹槽部分与下进网轴的凸起部分对准，不允许有偏离现象。

上下割条轴上均有深槽，其宽度和突起部分的宽度完全一样，相互位置对准，要求十分精确。图2为割条轴的构造和位置关系示意图，每个割条轴的一端有一个较宽的突起，供割边条使用。

道夫上的毛网被剥下后，由托毛辊托着毛网进入上下进网轴之间，皮带丝把毛网夹在中间，当毛网靠近上下割条轴时，就分别被皮带丝分割成窄毛带，其宽度等于皮带丝宽度，根数等于皮带丝的总根数。毛网分割成窄毛带后，跟随皮带丝继续前进，并分别被搓条机构的搓皮板（共四对）所剥取，搓捻成小毛条。

各皮带丝将毛带分别送进各对搓板之后，经过上下导条辊（它们均有浅槽控制皮带丝的位置）之后；穿过割条轴的深槽又回到上下进网轴上。

皮带丝在分割毛网时，如果每根皮带丝的张力不一致，张力大的皮带丝与割条轴凸起部分夹持的毛网较紧，握持纤维的能力强，所带的毛多，割下的毛带较宽，反之就窄。所以皮带丝的张力不匀，会造成粗纱单头细度不匀。因此，对皮带的质量提出如下要求。

①各组皮带丝长度必须一致，使用时张力也须一致。割条时，皮带丝的张力越大，分到毛带上的纤维量越多。新的皮带丝在使用前要进行张力伸长预处理，使其有同样的伸长，起到一定的定形作用。

②皮带丝的宽度一致，否则毛网分割不匀，各根粗纱的重量就不一致。皮带丝的截面要切成矩形，以使割条工作准确进行。

③皮带丝的厚度必须一致，同长的皮带丝，愈厚则张力愈大。

④皮质要求均匀，弹性均匀，伸长一致，坚韧性强，伸长率小。

⑤皮带丝接头长度在40~60mm之间，接头的两端要削成斜坡形，胶接时需要扭转180,一正一反，使其在工作中正反两面轮流与割条轴突起部分夹持毛网进行割条，接头处的厚度应与其他处一致。

2）搓条机构

从割条机构送出的毛带进入搓条机构，经过搓板搓捻成粗纱。粗纺梳毛机上均采用四对搓板。每对搓板的根数为总出条根数的四分之一，搓板表面有浅沟槽，以加强对毛带的搓捻摩擦力。

搓板有两种运动：一种是回转运动，其作用是将搓捻的粗纱输出；另一种是往复运动，其作用是对小毛带进行搓捻。

图3为搓板传动示意图。在立轴上有8个偏心盘，偏心盘的偏心距 E 是可以调节的。每个偏心盘带动一块搓板，偏心盘外套有偏心环，它与牵手为一体，以一个球形接头与活动轴架连接，而活动轴架带着两个搓板轴，搓板套在搓板轴上，搓板两头的内部，各有一排凸钉，用以防止搓板在搓板轴上窜动。由于搓板是紧套在搓板轴上的，所以它随着搓板轴作往复运动。立轴每转一周，搓板往复一次。往复的单向动程为偏心距的两倍。搓板除了随着搓板轴进行往复运动外，还进行转动，这是由立轴对面一侧的齿轮传动的。搓板的回转运动是搓板轴用摩擦力带动的。

对搓板的质量要求如下。

①搓板各部分尺寸要符合要求。内侧周长各处要一样，否则上机后左右张力不一致，对毛条的搓捻程度就不一致，而且搓板也易损坏。搓板宽度，特别是两排凸钉间的距离，不能小于搓板轴的长度，否则就装不上去。搓板厚度要十分均匀，厚度的差异对搓捻程度和表面速度都有影响。

②新皮板加油后应空转一定时间再过毛，这样可使搓板柔软，以保证搓捻效率。

③当搓板老化和磨光时，要把表面打毛并重刻沟槽，以恢复搓捻效率。

3）卷绕成形机构

3.1 卷绕机构

图4为卷绕结构示意图。

由搓板间出来的粗纱1穿过导纱架2达到卷绕滚筒3上。卷绕滚筒3上有毛条木辊4，它的轴芯铁辊6靠在支架7的斜坡上，由于滚筒3的摩擦传动，使毛条卷绕在毛条木辊4上成空心毛条饼5。

3.2 成形机构

成条机的卷绕速度是一个复合速度，它是由卷绕滚筒的纵向速度和导条的横向速度复合而成的。常用的成形机构有两种，一种为导纱架横动机构，另一种为卷绕滚筒横动机构。图5为导纱架横动机构示意图。

卷绕滚筒1转动时带动圆锥齿轮2和圆锥齿轮3转动，与齿轮同轴的小椭圆齿轮4，与大椭圆齿轮5相啮合。下方的曲柄滑块6插入滑槽7中，可在滑槽中滑动。当大椭圆齿轮转动时，通过曲柄滑块推动滑槽带动立杆8横动，从而使导纱架9做横向往复运动。

图6为滚筒横动机构示意图。1、2、3、4为四个卷绕滚筒，5和6，7和8，9和10，11和12分别为各个卷绕滚筒处的毛条轴架及挡板，挡板用以防止靠边的一个毛条饼的毛条塌落。所有这些机件都装在立杆13上，机器的另一侧也有这样的立杆并装有同样的零部件。这些机件组成卷绕机构。这个机构在卷绕过程中做横向的往复运动，而导条架却是固定不动的。卷绕滚筒的横向运动也是由一套椭圆齿轮及曲柄传动的，曲柄推动立杆13进而推动卷绕滚筒发生往复运动。在此机构中，使卷绕滚筒转动的一些齿轮和链条也装在立杆13上，所以它们也随着滚筒做往复运动。

采用卷绕滚筒横动式对毛条张力的波动影响很小，有利于提高粗纱的条干均匀度和减少意外牵伸。但由于滚筒往复机构复杂笨重，不利于提高车速。这种卷绕方法，多数用于出条头数多的阔幅梳毛机和粗纱饼成形较宽的梳毛机。